500噸水穩拌和站價格是在標準配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。根據用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。生產能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現電腦控制過程，選用當今先進的電腦變頻計量方式，系統穩定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；500型水穩拌和站設備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。
500噸水穩拌和站氣路系統保養
空氣壓縮機的維護保養：空氣壓縮機是氣源裝置的主體，在氣路系統中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。
1、500噸水穩拌和站使用前注意事項：
（1）空氣壓縮機應水平放置、固定，通風良好。
（2）不能經受風吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。
（3）調整好空氣壓力自動開關的上下限值，壓力過低會導致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統密封件不利。
（4）檢查潤滑油的油位，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時，添加新油；
（5）檢查傳送帶張力是否合適，當用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右為宜；更換傳送帶時應整組更換，以保持張緊度一致。
2、運行中的注意事項：工作中，操作人員應經常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現象，有無異響，若發現異�，F象，應立即停機檢查。
3、500噸水穩拌和站維護保養：
（1）及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。
（2）定期更換潤滑油，一般根據空氣壓縮機的運轉時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。
（3）定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導致進入壓縮機氣缸內的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果；竄氣的時候，還會產生上油現象，汽缸壁和活塞環的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內并形成油霧，從而污染壓縮空氣。
（4）紙質濾芯的清洗，用壓縮空氣由內向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風干）。
 
500噸水穩拌和站廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工構造特點：
1、攪拌有效長度大（攪拌機內凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2、采用先進的電腦變頻電控技術，知名品牌變頻器，微機自動化控制，可靠穩定的計量系統，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。
3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小�？刹疬w式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。
500噸水穩拌和站電控系統的安裝過程：
1、裝電器用的柜子及操作臺都安裝在控制室內，稱重傳感器、信號放大器等安裝在動態皮帶秤及電子螺旋秤上。各電器在安裝前先檢查是否完好，安裝時一定要安裝牢固。
2、水穩拌和站設備安裝現場必須有良好的接地保護措施。
3、水穩拌和站設備操作室外的接線應布置合理、美觀，用PVC管套住，不能與水、油、有腐蝕性物質接觸。
4、水穩拌和站設備必須安裝避雷針。
500噸水穩拌和站每班使用前需要做的工作
1、首先要檢查水穩拌和站電氣線路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開關是否正常，各線路以及安全監控設備是否正常運行。
2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通，潤滑脂是否缺少，電動供油泵運行是否正常，若有問題及時添加和檢修。
3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。
4、空壓機里的水以及油霧要及時的清除，檢查空壓機的壓力是否正常，壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。
5、檢查各卸料門啟閉是否正常，及時給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機是否運行正常，有無異響，皮帶機有沒有跑偏。
7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動，及時調節襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。