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        吳忠市500噸水穩拌和站 廠家直銷 咨詢秒回
        作者:一公司 文章來源:拌和網 點擊數: 更新時間:2020/1/31 16:36:31

        500噸水穩拌和站價格是在標準配置情況下來定價的,所以配置不同價格就不同,在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。根據用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置,結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。生產能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導,地基處理,設備安裝直到生產調試,包括以后的設備系統升級、更新,以及新技術、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現電腦控制過程,選用當今先進的電腦變頻計量方式,系統穩定故障率低,具有手動、自動選擇,整套設備只需配備一名操作工即可操作;500型水穩拌和站設備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。
        500噸水穩拌和站氣路系統保養
        空氣壓縮機的維護保養:空氣壓縮機是氣源裝置的主體,在氣路系統中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下幾方面的工作。
        1、500噸水穩拌和站使用前注意事項:
        (1)空氣壓縮機應水平放置、固定,通風良好。
        (2)不能經受風吹雨淋,也不能暴曬在陽光下。
        (3)調整好空氣壓力自動開關的上下限值,壓力過低會導致氣缸動作遲緩,壓力過高對氣路系統密封件不利。
        (4)檢查潤滑油的油位,保持油面在油尺上下線之間,油面接近下線時,添加新油;
        (5)檢查傳送帶張力是否合適,當用手指壓皮帶,皮帶下陷10mm左右為宜;更換傳送帶時應整組更換,以保持張緊度一致。
        2、運行中的注意事項:工作中,操作人員應經常觀察空氣壓縮機的工作壓力,不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現象,有無異響,若發現異,F象,應立即停機檢查。
        3、500噸水穩拌和站維護保養:
        (1)及時排放冷凝水,停機后打開儲氣罐下面的排污閥,放倒冷凝水。
        (2)定期更換潤滑油,一般根據空氣壓縮機的運轉時間確定,每運行1000小時或4個月更換新油。
        (3)定期清洗空氣濾清器濾芯,因為濾芯過臟導致進入壓縮機氣缸內的空氣含塵過多,加速氣缸和活塞環的磨損,并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴重時還會引起拉缸、竄氣,造成潤滑油的污染,影響潤滑效果;竄氣的時候,還會產生上油現象,汽缸壁和活塞環的間隙過大,被污染的潤滑油會竄入壓縮室內并形成油霧,從而污染壓縮空氣。
        (4)紙質濾芯的清洗,用壓縮空氣由內向外吹凈;若為海綿填充濾芯,用去污劑清洗風干)。
         
        500噸水穩拌和站廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工構造特點:
        1、攪拌有效長度大(攪拌機內凈長3.3米,攪拌葉片60片),雙電機驅動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發生,較其他同規格產品,生產量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產品為例,其產量多低于額定值),外置軸承座,穩定性、密封性極佳,極大的降低了保養工作量,且產品壽命成倍增加。
        2、采用先進的電腦變頻電控技術,知名品牌變頻器,微機自動化控制,可靠穩定的計量系統,工作壽命長,使用可靠;具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高,計量范圍寬,計量平穩。
        3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強,確保長期運行。
        4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大,效率高,維修方便。
        5、整體結構集中布置,占地面積小?刹疬w式結構,能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。
        500噸水穩拌和站電控系統的安裝過程:
        1、裝電器用的柜子及操作臺都安裝在控制室內,稱重傳感器、信號放大器等安裝在動態皮帶秤及電子螺旋秤上。各電器在安裝前先檢查是否完好,安裝時一定要安裝牢固。
        2、水穩拌和站設備安裝現場必須有良好的接地保護措施。
        3、水穩拌和站設備操作室外的接線應布置合理、美觀,用PVC管套住,不能與水、油、有腐蝕性物質接觸。
        4、水穩拌和站設備必須安裝避雷針。
        500噸水穩拌和站每班使用前需要做的工作
        1、首先要檢查水穩拌和站電氣線路,查看是否接地,絕緣,各限位器以及行程開關是否正常,各線路以及安全監控設備是否正常運行。
        2、檢查攪拌主機各潤滑點潤滑是否暢通,潤滑脂是否缺少,電動供油泵運行是否正常,若有問題及時添加和檢修。
        3、及時清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物,保持清潔。
        4、空壓機里的水以及油霧要及時的清除,檢查空壓機的壓力是否正常,壓力應保持在零點五到零點八兆帕之間。
        5、檢查各卸料門啟閉是否正常,及時給注油孔注油。
        6、檢查螺旋輸送機是否運行正常,有無異響,皮帶機有沒有跑偏。
        7、檢查攪拌主機的襯板葉片以及攪拌臂是否松動,及時調節襯板與葉片的間隙,保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
        8、檢查各個計量部分的軟連接是否正常。
         

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